成品支吊架施工交底

成品支架安装施工交底  19972988383

一、施工准备

1. 技术准备

（1）认真熟悉管线图纸，支架大样图。

（2）技术人员向施工人员进行技术交底，对支架的规格、型式、设置部位及环境保护、等控制措施进行明确。

2. 人员准备

（1）配备有专业技术人员和管理人员，负责现场技术指导和监督。

（2）配备有经验的操作班组，负责现场制作和安装。

（3）配备有专业的检验人员和仪器设备，负责现场质量检验。

3. 材料准备

（1）根据设计要求和大样图选择合格的型钢、连接件、零配件等材料，并进行分类选配。

（2）根据施工进度计划将所需材料及时运送到现场，并进行堆放分类管理。

4. 设备准备

（1）根据施工需要选择合适的切割机、冲击钻、台钻、等设备，并进行检查维护。

（2）根据安全规范配置必要的安全防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

二、施工工艺及技术要求

1. 工艺流程：测量间距-锚栓定位-量料切料-支架样式组装-与底座锚栓连接-调整定位-锁紧固定-检查水平和垂直

2. 技术要求：

（1）测量间距：按照图纸要求和实际情况确定支架位置和高度，并在墙面或地面上做好标记。测量误差不得超过±5mm。

（2）锚栓定位：按照标记位置用冲击钻打孔，并清理孔内灰尘。将锚栓插入孔内并拧紧螺母。锚栓长度应留出足够的余量以便调整。锚栓间距不得小于10倍锚栓直径或200mm。

（3）量料切料：按照大样图尺寸将钢材切割成所需长度，并去除毛刺。切割误差不得超过±3mm。

（4）支架样式组装：在地面上将立柱部分与横担连接并拧紧螺母，立柱应与横担或墙面垂直，并保持水平。

（5）与底座锚栓连接：将组装好的支架部分连接*底座锚栓并拧紧螺母。立柱应与顶板或底座保持垂直，横担要与立柱或墙面保持垂直。

（6）调整定位：检查支架的位置、高度、水平度和垂直度，并进行必要的调整。调整后再次拧紧螺母，确保支架牢固。

（7）锁紧固定：在支架各个连接处进行检查锁紧咬合，形成完整的刚性结构受力。

（8）检查水平和垂直：*后利用水平测量仪等其他专业设备仪器进行调平对正，保证装的支吊架都能完*承接。

三、质量检验

1. 检验内容：

（1）检验支架的位置、高度、水平度和垂直度是否符合设计要求和规范要求。

（2）检验支架的材料、规格、型式是否符合设计要求和规范要求。

（3）检验支架的安装是否一一对应大样图，连接方式是否牢固可靠，是否精准调正。

2. 检验方法：

（1）使用钢尺、水准仪等工具进行测量和校核。

（2）使用目测法或放大镜等工具进行观察和判断。

（3）使用锤击法或拉力试验机等工具进行检测和验证。

3. 检验标准：

（1）支架的位置误差不得超过±5mm，高度误差不得超过±10mm，水平度误差不得超过1/1000，垂直度误差不得超过1/500。

（2）支架的材料应符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》或GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》等相关标准。

（3）支架的连接方式应符合GB 50205-2001《建筑施工质量验收统一标准》或GB 50017-2017《钢结构设计规范》等相关标准。

四、环境保护

1. 施工现场应保持清洁整齐，及时清理废弃物，并按类别分类回收或处理。

2. 施工过程中应尽量减少噪音、粉尘和废气的产生，并采取喷淋和通风等措施进行控制。

3. 施工结束后应恢复现场原貌，修复受损部位，并做好美化工作，彰显个人及团队形象。

五、健康安全

1. 施工人员应穿戴合适的劳动保护用品，如劳保鞋、手套、眼镜、口罩等，并遵守安全操作规程。

2. 施工设备应定期检查维护，并配备必要的安全装置，如断电开关、漏电保护器等，并在使用前进行试运转。

3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并设置专人监管。

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