装配式支吊架：从材料要求到安装步骤，标准化流程让你轻松掌握

1.支吊架采用装配式综合支吊架
装配式综合支吊架系统由C型钢、连接件、管卡及专用零部件等组成，使用过程中，通过螺栓机械连接的方式，装配组合成实际需要的各种支架或吊架形式，现场不钻孔、不焊接（除锚栓须在混凝土墙上开孔外）。可根据现场实际情况进行标高或者位置调节，能根据以后系统运行需求进行系统扩展。

2.成品C型钢为冷弯成型镀锌钢槽（热浸镀锌，镀锌层厚度应不小于45μm）
截面尺寸为41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*62mm等，长度为3000mm或者6000mm的标准型材，便于以后管道安装、维护和扩展使用；槽钢壁厚应≥ 2.0mm。型材表面预制刻度，便于以后管道安装、维护和扩展使用。

3.所有组成支吊架系统的主材、辅材需具备相应的抗弯、抗拉、抗剪、稳定性等力学性能
以满足支吊架系统的功能性需求，并且提供相应的力学测试报告。

4.管线支吊架系统成品C型钢内缘须有齿牙
齿牙深度应不小于1.0毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线安装完成后应具有抗震、抗冲击、抗滑移性能。

5.双拼成品槽钢需采用激光焊接或通过螺栓机械连接
禁止穿透式点焊连接，以保证双拼成品槽钢整体传力的可靠及长期性能。

6.整套支吊架系统应具备耐火等级测试报告
以确保在发生火灾情况下具有一定的耐火时效。

7.所有产品的零配件及型材在工厂内预制完成
根据现场尺寸装配，不允许在现场进行焊接。

8.材质要求：
 

C型钢、管卡及各种连接件：Q235/S320GD/SGH340钢材或同等性能钢材。

螺栓：8.8级

吊杆：不小于4.8级

支吊架常用型钢板材材质分析：

产品特性：

1.型钢侧边加凹型筋，极大程度的增强了型钢的抗弯强度。

2.型钢内卷边缘带齿，有效防滑、抗剪、抗冲击，并且与弹簧螺母具有良好的咬合性。

3.底边冲固定尺寸排孔，并带有刻度标识，易于调节安装，减少不必要的切割省时省力。

4.造型美观，极*工业安装审美价值。

5.其中双拼C型钢采用螺栓+定制连接器紧固方式组成双拼，比传统点焊方式更为牢固，而且无损型钢表面。材质：Q235B、SGH340、S320GD、不锈钢等。

生产工艺：单拼C型钢：冷弯成型双拼C型钢：冷弯成型、铆接双拼、焊接双拼、螺栓紧固件双拼表面处理：冷镀锌、热镀锌板、热浸锌、喷塑等。

装配式支吊架的作用十分重要，它可以有效强化建筑的稳定性，可极大地削弱地震等自然灾害的破坏或加快震后重建的进度。
 

不过，装配式支吊架的安装施工要求有比较高的技术，整个过程也是非常繁琐的，整个过程中有很多事项需要注意，以确保装配式支吊架安装施工有序、高效进行。
 

施工时，装配式支吊架可以适当偏离管道和电线套管，但其偏离程度不能过大，风管的施工也允许一定程度的偏离其偏离程度要求小于风管总宽度的两倍。
 

在管道的垂直转弯处，装配式支吊架的设置是必须的，当转弯角度大于或小于 90°时，应注意抗震托架的长度，该长度应略大于设计长度。支架应设置在支架的侧面和垂直表面上，以确保结构稳定性。
 

在供水管道的装配式支吊架设计中，应充分考虑热膨胀和收缩引起的水膨胀和收缩对管径和体积的影响。管道和管道在垂直方向上的距离应符合设计规则，管道和主干道之间的距离应适当调整。
 

刚性的装配式支吊架不能直接移*其他部分的结构上进行使用，由于刚性材料的特殊性，其支架结构与一般支架结构差距较大，直接使用较好的起不到保护作用。
 

管线在建筑较为狭窄的部分中穿过时，应注意沉降和位移的设计和施工。装配式支吊架安装的Z佳角度是45°，但是在实际施工中可能会有一些偏差，这需要现场实际分析和相应的调整。
 

在单管门型或多管门型的安装上，应该注意装配式支吊架的斜撑角度，其角度一般不能偏离中心对称线 2.5°，否则会造成支架的支撑能力减弱。